Tilpassede lineære kuglelejer til automatisk transmission

I produktionsprocessen af Lineære kuglelejer , Hvordan smøres og afkøler lejerne for at forbedre behandlingseffektiviteten og bærende kvalitet?

Anvendelse af smøringsteknologi
1. Vælg det rigtige smøremiddel
Yinin er godt klar over vigtigheden af ​​smøremiddeludvælgelse til bærende behandling. I produktionen af Lineære kuglelejer , vælger vi omhyggeligt smøremidler med højtydende smøremidler baseret på faktorer, såsom behandlingsmaterialer, behandlingstemperatur, friktionskoefficient og arbejdsmiljø. For lineære bevægelsesdele har vi en tendens til at bruge lavviskositet, høj-slidbestandige smøremidler eller fedt, hvilket effektivt kan reducere friktion og energiforbrug, samtidig med at man undgår overdreven varmeproduktion og opretholder en stabil temperatur i forarbejdningsområdet.

2. Optimering af smøremetoder
For at sikre, at smøremidlet kan virke jævnt og kontinuerligt på forarbejdningsoverfladen, vedtager Yinin avancerede smøresystemer, herunder olie tåge smøring, oliedrypsmøring og tvungen cirkulationssmøring. Især til præcisionsmaskinerede lineære kuglelejer foretrækker vi at bruge sporolie tåge smøring, som ikke kun kan opnå præcis kontrol af smøremængden, men også effektivt reducere forureningen af ​​smøremidlet til miljøet, samtidig med at man sikrer rengøring af behandlingsoverfladen, hvilket er befordrende for at forbedre nøjagtigheden og overfladekvaliteten i lejet.

Implementering af køleteknologi
1. Valg af kølemedium
Valget af kølemedium er direkte relateret til køleeffekten og behandlingseffektiviteten. Baseret på behandlingskarakteristika for lineære kuglelejer betragter Yinin Company omfattende faktorer, såsom kølekapacitet, miljøbeskyttelse og omkostninger, og vælger vandbaseret kølevæske eller syntetisk kølevæske som det vigtigste kølemedium. Disse kølemidler har fremragende termisk ledningsevne, kan hurtigt absorbere og fjerne den varme, der genereres under forarbejdning, og effektivt forhindre emnet og værktøjet i deformation på grund af overophedning. De har også gode anti-rust- og anti-korrosionsegenskaber, som hjælper med at beskytte behandlingsudstyr og bære materialer mod korrosion.

2. Innovation af kølemetoder
For at maksimere køleeffekten fortsætter Yinin Company med at udforske og anvende avancerede køleteknologier. For eksempel introducerede vi et højtryks jetkølingssystem, der direkte sprøjter kølevæske ind i forarbejdningsområdet gennem en højtryksdyse til at danne effektiv lokal afkøling, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​varmefjernelse. Vi har også udviklet et lukket loop-kølecirkulationssystem, der kan genanvende og genbruge kølevæske, som ikke kun sparer ressourcer, men også reducerer spildevandsudladning, hvilket afspejler virksomhedens miljøbeskyttelseskoncept.

Synergi af smøring og afkøling
I produktionsprocessen med lineære kuglelejer findes smøring og afkøling ikke isoleret, men er indbyrdes afhængige og synergistiske. God smøring kan reducere friktion, reducere skærekraften og temperaturen, mens effektiv afkøling yderligere kan kontrollere temperaturstigningen og opretholde stabiliteten i behandlingsområdet. Yinin opnår det bedste match mellem smøring og afkøling ved nøjagtigt at kontrollere forsyningen af ​​smøremiddel og strømning og temperatur på kølemediet, hvilket ikke kun sikrer den glatte fremskridt i behandlingsprocessen, men også forbedrer behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten for lejet.

Støtte til teknologisk innovation
Yinins bemærkelsesværdige resultater inden for smøring og køleteknologi for lineære kuglelejer er uadskillelige fra sit stærke tekniske F & U -team og avanceret produktionsudstyr. Virksomheden har et elitehold af 12 teknikere, der ikke kun er dygtige til at bære design og fremstilling, men også konstant udforske anvendelsen af ​​nye materialer og nye processer, hvilket giver solid intellektuel støtte til innovation af smøring og køleteknologi. Vores workshop er udstyret med moderne produktionsudstyr og præcisionsmålingsværktøjer. Disse udstyr med høj præcision sikrer den nøjagtige udførelse af hver proces og giver mulighed for nøjagtig evaluering af smøring og køleeffekter.